真空爐的維修流程：  
    1、編制真空爐使用維護(hù)操作規(guī)程，建立真空爐運(yùn)行記錄和修理檔案，統(tǒng)計運(yùn)行累積工作時間，加強(qiáng)真空爐日常維護(hù)，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質(zhì)的維修，并根據(jù)真空爐工作負(fù)荷和運(yùn)行狀況，提前有針對性地準(zhǔn)備真空爐修理用零部件，編制真空爐運(yùn)行維護(hù)方案。如真空爐加熱元件的使用壽命長短與工作溫度、真空爐內(nèi)產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量及操作情況等許多因素有關(guān)，在每天24小時加工生產(chǎn)的情況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每兩三年進(jìn)行一次．這取決于釬焊工作的類型和使用次數(shù)。真空爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置的真空爐在才次使用時真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時間就必須進(jìn)行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，10min后讀一個數(shù)，1h后再讀一個數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設(shè)備泄漏變化趨勢，如真空設(shè)備連續(xù)停機(jī)一個禮拜，要空運(yùn)轉(zhuǎn)一次（進(jìn)行烘爐）。  
    在真空系統(tǒng)檢漏時，除臨時應(yīng)急維修用真空泥糊堵外，有氦質(zhì)譜檢漏儀可用氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行真空檢漏，如沒氦質(zhì)譜檢漏儀可用醫(yī)用針管吸丙酮或乙醚射到所懷疑的漏點(diǎn)處，觀察真空表讀數(shù)有無變化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進(jìn)行檢漏。找到漏點(diǎn)以后進(jìn)行維修（一般密封圈老化比較多），定時檢查真空爐的滑閥泵、羅茨泵、維持泵、擴(kuò)散泵油，如發(fā)現(xiàn)油遇水乳化，真空下跌，必須更換上面4個泵油，應(yīng)每周檢查一次油位和油的質(zhì)量。擴(kuò)散泵油油擴(kuò)散泵有積炭可用化學(xué)酸洗的方法清洗。  
    2、真空爐維修好后的使用初期要經(jīng)常進(jìn)行檢查，檢查使用后的真空爐表溫度和爐子實(shí)際溫度是否一致(定期進(jìn)行真空計、溫控儀、熱電偶、電壓表、電流表的檢定、校準(zhǔn)工作），檢查三相加熱體是否存在過熱損傷情況、溫度不均或發(fā)白等現(xiàn)象。對于三相高溫真空爐，以及真空電阻爐容量超過100kW時，每相、每一個加熱區(qū)都應(yīng)安裝有電流表，發(fā)現(xiàn)真空爐溫與儀表指示不正常，及時分析處理。  
    3、不能超負(fù)荷使用真空爐，真空爐的高使用溫度是指元件在真空中允許的本身表面溫度，并不是指加熱物質(zhì)的溫度或加熱元件周圍的溫度。要注意真空電熱元件本身的溫度一股比它周圍的介質(zhì)溫度或被加熱溫度高100℃。  
    4、要避免加熱元件和產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與真空加熱元件接觸，無論是細(xì)粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，最后過熱而燒斷。  
    5、測量真空爐溫均勻性時，應(yīng)注意測溫觸點(diǎn)的定位捆綁方式，以及距加熱元件的遠(yuǎn)近。真空爐內(nèi)經(jīng)常(至少每天或每班使前)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛，要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞鉬加熱棒。底板、鉬加熱棒、爐保溫層等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時間，應(yīng)該進(jìn)行清理，嚴(yán)禁敲擊，可小心清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時清除，就會熔融處與保溫層發(fā)生打火，使鉬絲熔化。  
    6、真空爐子升溫后，不能突然破壞真空系統(tǒng)，更不可打開真空爐爐門。注意充大氣進(jìn)去前,應(yīng)關(guān)閉真空計開關(guān),防止真空計老化。當(dāng)溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于真空加熱元件在溫度高、真空度不好以及冷熱變化大情況下，容易引起氧化。對于鉬加熱爐，正常使用維護(hù)中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護(hù)氮?dú)狻? 
80℃以下才能打開爐門。  
    7、冷卻系統(tǒng)是真空爐的重要部分。冷卻水路應(yīng)保持暢透，否則水溫升高造成停機(jī)。這是真空爐工作時常披忽視的問題當(dāng)無人管理時可能會導(dǎo)致真空爐的重大毀壞。用生物分解化學(xué)輔助方法處理冷卻水，目的是保持礦物質(zhì)呈懸浮態(tài)，減少橡皮管、蛇形管和水套內(nèi)沉淀物累積，以使水流暢通。這一般采用一種自動裝置來完成，它可以監(jiān)測水的導(dǎo)電性，自動補(bǔ)充化學(xué)劑，沖冼水路，添加新鮮水。與附屬蒸氣過濾系統(tǒng)配合，這種方法還可以保證水的pH值控制，防止在冷卻水系統(tǒng)中多余礦物質(zhì)沉積。在系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，至少應(yīng)每月一次進(jìn)行水質(zhì)試驗以防過處理或欠過理。真空爐外殼和熱交換器材料的試驗樣品也應(yīng)放在水路系統(tǒng)中，每年做一次重量損失檢驗以檢查處理的效果。對擴(kuò)散泵的蛇形管冷卻器必須特別注意。應(yīng)該經(jīng)常檢查。如果堵塞了，擴(kuò)散泵將會過熱并喪失功能，而且還進(jìn)一步引起擴(kuò)散泵加熱器燒毀，造成昂貴的、費(fèi)時的修理。當(dāng)蛇形冷卻水管堵塞時，將水路同水源斷開，排水并用壓縮空氣吹通或用稀醋酸溶液沖洗。  
    8、關(guān)鍵是做好停電應(yīng)急措施，控制柜應(yīng)有電源急停裝置。必須做好停電的預(yù)防措施！  
碰上突然停電時可用發(fā)電機(jī)抽冷卻水,也可沖氮?dú)饫鋮s真空爐。防止真空爐因停電而超溫?fù)p壞密封圈。真空爐的循環(huán)水系統(tǒng)嚴(yán)禁斷水!冷卻水的壓力必須按照額定壓力設(shè)備冷卻水進(jìn)口處壓力：0.15～0.3MPa、流量約30m3/h。進(jìn)水溫度≤32℃、推薦用戶主水泵配揚(yáng)程約50m,流量約30m3/h。需要水池及冷卻塔。壓縮空氣源：0.4～0.8MPa、流量：1m3/h。真空爐因為安裝了水溫、水壓和流量繼電器，當(dāng)出現(xiàn)不正常情況時應(yīng)能斷電，并及時報警。  
    9、真空爐的真空抽氣系統(tǒng)中配備與電源聯(lián)鎖的自動閥門，在發(fā)生停電事故時能夠關(guān)斷抽氣管路，防止空氣和真空泵油進(jìn)入爐內(nèi)。